我国注浆管工业正向新旧能源混合阶段转变

目前，我国注浆管工业正处于加快重组、加强环保、低碳发展的历史阶段，正在向优质低碳发展。近年来，我国工业能源消费比例缓慢下降。注浆管行业吨钢综合能耗逐渐下降，主要生产工艺能耗达标率逐步提高，二次能源利用水平也在提高。根据我国注浆管工业协会发布的数据，2021年全国重点大中型注浆管企业吨钢综合能耗为549。与2020年相比，24公斤标准煤下降00公斤.11%，比2015年下降4%。但由于环保等原因，与2020年相比，我国注浆管工业部分工序的能耗略有增加。

为应对注浆管供需矛盾、生态文明建设和高质量经济发展带来的挑战，我国始终坚持能源转型战略。面对日益复杂的国际形势和日益严峻的气候变化挑战，对能源转型、节能降碳提出了新的要求，围绕国家提出的碳高峰和碳中和的重大战略目标。结合国家政策要求和近年来国内能源总量和能源结构的变化，预计到2030年，我国非化石能源消费将占15%.9%增加到25%；2030年后，我国能源消费总量将逐步稳定，非化石能源消费比例将迅速上升，能源供给率将逐步提高。

注浆管工业是国民经济的重要基础产业，也是能源消费大户。根据时间和能源类型的两个维度，我国注浆管工业能源转型过程大致分为四个阶段：节能优先。能源利用阶段从五五开始。在此期间，我国注浆管工业能源得到了广泛的应用。即使在一段时间内，重油也被广泛用作高炉喷射燃料、加热炉、铁矿石烧结和铁矿石球团法的点火和烘烤。提高二次能源利用阶段的效率。二次能源利用阶段从15开始。这一时期，节能技术进步迅速，大量先进成熟的技术产业。

注浆管二次能源利用仍存在一些未解决的问题，包括余热回收效率低、传输能源介质长、蒸汽阶段不平衡、耦合利用、部分能耗设备介质温度与能源水平不匹配、熔化钢渣余热等中低温余热。新旧能源混合阶段协调互补。碳中和战略需要大力发展可再生能源，但我国以煤炭为主的能源结构短期内不会改变，注浆管行业已进入新旧能源混合阶段。在此期间，有必要协调化石能源和可再生能源的协调和互补性，逐步加强新能源的应用和消耗；利用注浆管二次能源可调性强的优势，建设以储能系统为重要桥梁的可再生能源互补储能相结合的能源系统，探索建设智能供电网络的可再生能源、副产气、余热、余压自发电机组，促进能源结构的清洁和低碳化。未来能源共享的一般阶段。

随着电力的逐步绿化，我国注浆管工业将继续推进电气化，大大提高电力的应用比例，加快以电代煤，以电代油，以电代气。然而，虽然电能替代将在注浆管行业的脱碳过程中发挥重要作用，但大约80%的碳排放来自原材料，生产高品位热能，无法通过电能替代来实现脱碳。氢能是解决这一问题的有效途径。所以，绿电建设+以绿氢为核心的能源系统是注浆管工业摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题的较佳途径。同时，要加快能源的数字化、智能化升级，提高能源系统的灵活感知和高效运行能力，较终实现能源系统的互联共享。

我国注浆管工业正从二次能源利用阶段向新旧能源混合阶段转变。在这一关键转型期，我国注浆管工业应在煤炭基本国情的基础上，全面推进化石能源与非化石能源的协调互补，努力建设多能源互补与储能相结合的能源体系，依托储能系统桥梁。对于注浆管企业来说，生产方式、设备水平、工艺结构、区域能源供应条件、发展阶段也各不相同。因此，建议注浆管企业正确认识和把握双碳过程中能源转化的重要性，客观评价能源效率水平，制定符合国家政策要求的措施，为企业争取更大的发展空间，应对双重能源控制的不利影响，提前安排氢能等未来能源系统，实现高质量的能源转化发展。